經過深冷處理的金屬可以增強硬度和韌性
瀏覽次數：3532更新日期：2019-12-10
深冷處理是一種常用的工件處理方法，可以有效改善工件的韌性、硬度以及耐磨性。所謂深冷處理，就是用液氮作為冷卻介質將淬火后的金屬材料的冷卻過程繼續(xù)下去，達到遠低于室溫的某一溫度，促使常規(guī)熱處理后所存在的殘余奧氏體得到進一步轉化成能使鋼變硬、增強的馬氏體，從而改善金屬材料性能。實質上就是氣體液化的技術，通常采用機械方法，如用節(jié)流膨脹或絕熱膨脹等法可得低達-210℃的低溫，用絕熱退磁法可得1K以下的低溫。
深冷處理使得馬氏體填補內部空隙，使得金屬表面更加密實，使耐磨面積增加，晶格更小，合金成分析出均勻，淬火層深度增加，而且不僅僅是表面，使翻新次數增加，壽命提高。不僅減少殘余馬氏體，還可以析出碳化物顆粒，而且可細化馬氏體李晶，由于深冷時馬氏體的收縮迫使晶格減少，驅使碳原子的析出，而且由于低溫下碳原子擴散困難，因而形成的碳化物尺寸達納米級，并附著在馬氏體李晶帶上，增加硬度和韌性。深冷處理后金屬的磨損形態(tài)與未深冷的金屬顯著不同，說明它們的磨損機理不同。
深冷處理是近年來逐漸興起的一種新興的金屬工件處理方法，鑒于深冷處理改善材料性能明顯，所以被廣泛應用于各個行業(yè)。應用于高速鋼、硬質臺金、工量具、刃、模具、鋸片、油泵、油嘴、微型馬達軸、汽車軸承、爾夫球頭、軋輥、低溫閥門、鋁合金、銅合金、五金、工具、彈簧、齒輪、軸承、金剛石、礦山、地質鉆頭、鋼片、機械零件、藥、生物工程、航空航天等領域。
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